1. Bestem de viktigste tekniske parameterne til freseren: den ytre diameteren til verktøyet, bearbeidingstykkelsen og senterhullets diameter. Andre tekniske parametere: antall tenner, rotasjonsretningen, rotasjonshastigheten, matehastigheten, klemmemetoden og materialet til tennene.
2. Velg den strukturelle formen til freseren: I henhold til arten og kravene til skjæreobjektet, vurder utvalget av integrerte freser, sveising integrerte freser, monteringsfreser og kombinerte freser fra både tekniske og økonomiske aspekter.
3. Valg av rotasjonsretningen til freseren: Rotasjonsretningen til freseren bestemmes i henhold til rotasjonsretningen til hovedakselen til prosessmaskinen og den relative posisjonen til fresakselen og matearbeidsstykket. Enten det er en integrert fres eller en monteringsfres, er skjærekanten i forhold til fresen. Hellingen av radien bestemmer rotasjonsretningen til fresen.
4. Valg av skjæremengden til freseren: Skjæremengden til fresen inkluderer skjærehastigheten til fresen, matehastigheten til arbeidsstykket og fresedybden. Freserens skjærehastighet avhenger av freserhastigheten og freserens radius. Arbeidsstykkets matehastighet avhenger av kravene til kvaliteten på den bearbeidede overflaten. Overflateruheten til arbeidsstykket som skal kuttes avhenger i stor grad av matingen per tann til fresen under kutteprosessen. Hvis matingen per tann er for stor, er den maskinerte overflaten for grov, og matingen per tann er for liten, og den maskinerte overflaten vil brenne. Derfor må matingen per tann på fresen være passende.
5. Stabilitet av fresdrift: Stabiliteten til fresdrift er grunnlaget for å sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet. Dette inkluderer to aspekter: det ene er at freseren vibrerer på grunn av eksitering av ytre kraft under kutting; den andre er at freseren deformeres under påvirkning av ytre kraft.
6. Sikkerheten ved fresbehandling: Sikkerheten til freserbehandling inkluderer freserrotasjonshastighetsgrense, spontykkelsesgrense, profilhøydegrense for formfreser, og monteringsfresbladtykkelse og fremspringsgrense.
Vedskjæring er preget av høyhastighetsskjæring. Rotasjonshastigheten til freseren er mer enn 3000 rpm. Høyhastighetsskjæring gir høy produksjonseffektivitet og jevn overflatekvalitet til treskjæring. Samtidig medfører det også en rekke sikkerhetsproblemer. Derfor, når spindelhastigheten til fresemaskinverktøyet når 9000 rpm, bortsett fra skaftfreseren med et verktøy mindre enn 16 mm, bør bruken av den sammensatte fresen være forbudt. Strenge feildeteksjonsinspeksjon. Spontykkelsesgrensen er et nødvendig tiltak for å sikre at freseren blir kraftig overbelastet på grunn av freserens for høye matehastighet.
For formfreseren er høydeverdien til formingsprofilen nært knyttet til klemmemetoden til freseren, tykkelsen på det kuttede arbeidsstykket og diameteren til freseren. Etter at tykkelsen på skjærearbeidsstykket, diameteren til freseren og den sentrale hulldiameteren er bestemt, gjenspeiler høyden på freserprofilen styrken og stivheten til selve freseren, samt evnen til å motstå skjæremotstand. Derfor må høyden på profilen begrenses for å sikre sikkerheten til freseren. Innspenningen av bladet må tas i betraktning ved utforming av den sammensatte freserkroppen. Enten det er et sylindrisk skjærelegeme eller et skjærelegeme av skivetypen, må klemformen til bladet sikre at det kan gi nok klemkraft til å motstå den roterende sentrifugalkraften. .
