I hele påføringsprosessen vil laserskjærehodet til maskinen og utstyret være mer eller mindre ustabilt, noe som vil føre til problemet med platekollisjon eller feil sporingsavstand. Denne typen situasjon er vanligvis forårsaket av utskifting av laserskjæremunnstykket, overoppheting av laserskjæremunnstykket eller ulik hovedparametere. Uansett hvordan situasjonen er, i den endelige analysen, eller kondensatorverdien til frontlyshodet på rattet har endret seg, noe som umiddelbart setter stabiliteten til laserskjærehodet i fare.
Laserskjærehodet til laserskjæring av optisk fiber er ustabilt, så det er OK å måle kondensatorverdien igjen og lagre hovedparametrene. Jeg har oppsummert følgende arbeidserfaring for referanse:
1. Sporingsavstanden til laserskjærehodet er for stor. Slå på lampedekselet på rattet for å justere mobiltelefonens programvare, og kontroller om følgende avstand er riktig innstilt; Juster øvre grenseverdi og nedre grenseverdi for laserskjæring, og samme andel vil stige. En passende merkeverdi oppdages.
2. Alt er normalt etter at laserskjærehodet treffer platen. Denne typen situasjoner er generelt hovedparameterproblemet. Det kan redusere øvre grenseverdi og nedre grenseverdi for laserskjærehodet i samme proporsjon, og alt vil være normalt hvis laserskjærehodet tar igjen.
3. Fjern den keramiske ringen for å se om kapasitansen fortsatt er 0. Hvis ikke, kan den keramiske ringen bli skadet. Bytt ut den keramiske ringen.
4. Under hele prosessen med laserskjæring stiger laserskjærehodet plutselig helt automatisk. Når en slik situasjon oppstår, prøv å stoppe laseroperasjonen så snart som mulig, og sjekk om kobbermunnstykket til ratthodets lampehode er varm. Hvis det er varmt, indikerer det at laserlysbanen til laseren er skjev, noe som fører til at kobberdysen overopphetes og kondensatorverdien endres. Generelt kan justering av laserlysbanen løse slike problemer.
